Знания об алюминиевой экструзионной головке (2)
6. При сборке расходящейся матрицы рабочий должен применить медный стержень, чтобы осторожно ударить его вверх дном, и не разрешается ударять по нему большим молотком, чтобы избежать чрезмерной силы и ударов по форме.
7. Перед азотированием алюминиевой экструзионной головки рабочую ленту с отверстиями формы необходимо тщательно отполировать до шероховатости поверхности Ra0,8~0,4 мкм;
8. Пресс-форма для экструзии алюминиевого профиля должна быть очищена перед азотированием, без масла. Процесс азотирования должен быть разумным (в зависимости от характеристик оборудования и материала формы), твердость поверхности после азотирования составляет HV900 ~ 1200, а слой азотирования слишком толстый и слишком прочный, что приведет к отслаиванию слоя азотирования. . Комплект пресс-форм обычно позволяет выполнять азотирование от 3 до 5 раз; Сложный профиль радиатора с большим увеличением не требует азотирования.
9. Новая пресс-форма, прутковая пресс-форма и пресс-форма круглой трубы старого продукта могут быть азотированы напрямую, без пробной пресс-формы; новый продукт и пресс-форма со сложным профилем должны пройти квалификацию перед проведением обработки азотированием;
10. Новые пресс-формы для экструзии алюминия должны быть удалены для обработки азотированием, чтобы избежать вытягивания рабочей ленты из канавки после экструзии макс. 10 комплектов слитков. Между двумя азотированием не может быть перепроизводства, общая плоская форма составляет 60 ~ 100 слитков, шунтирующая форма составляет 40 ~ 80 слитков, слишком много будет тянуть через слой азотирования.
11. После использования алюминиевого профиля полировка пресс-формы, хранение масленки.