В традиционной химической полировке алюминиевого сплава в моей стране более широко используется фосфатно-сульфатно-нитратный раствор для химической полировки. В зависимости от относительного содержания в нем фосфатов его можно разделить на класс А (низкое относительное содержание фосфата) и класс В (высокое содержание фосфата). Состав и температура полировки трехкислотной полировальной жидкости следующие.
Долгосрочное промышленное производство показало, что триглицид может в основном соответствовать требованиям к продукту, но есть и фатальные дефекты, такие как желтый дым (ядовитый газ, загрязнение окружающей среды) и отсутствие экологических требований. Поэтому я обобщил некоторые недостатки.
1. Сильное окисление, и качество сильно снижается. Трехкислотная полировка обычно позволяет получить зеркальную поверхность. После анодного окисления блеск значительно снижается.
2. Разложение азотной кислоты происходит слишком быстро, большое количество желтого дыма сильно загрязнено, а затраты на обработку высоки. Азотная кислота является сильным окислителем. В условиях высоких температур, при столкновении с алюминием, очень восстанавливаемым металлом, быстрая скорость разложения невообразима: большое количество желтого дыма вырывается наружу, как огонь, трудно тянуть ветер, труднее его поглощать! Кроме того, это сложнее! Кроме того, это еще сложнее! Кроме того, верхние и нижние колебания концентрации азотной кислоты неизбежно приведут к тому, что поверхность полированного алюминиевого сплава будет попеременно чередоваться, а скорость готового продукта будет низкой.
3. Не настраивать песок и переходить на механические узоры. В процессе формования алюминиевого сплава на поверхности появляется множество механических узоров. После триблинговой полировки линии становятся более заметными, что серьезно влияет на качество внешнего вида алюминиевого сплава. Помимо предварительной обработки механическими методами с малой эффективностью (такими как распыление песка, машинный вброс), в последние десятилетия отработаны технологии, в которых не разработаны химические методы удаления песка и поддерживающая обработка, а затем полировка. Это ограничивает продвижение технологии полировки.
4. Время закапывания слишком короткое, расход лекарства слишком большой, а выход слишком низкий. Таким образом, хотя процесс полировки настолько прост, стоимость является самой высокой во всех технологиях предокислительной обработки! До 6000-8000 юаней/тонну материала. После того, как алюминиевый сплав покинет полировальную жидкость, время капания в воздухе обычно не должно превышать 30 секунд, в противном случае появятся следы от потока и отходы. Поток полировальных материалов является мировой проблемой, от которой страдает алюминиевая промышленность. Такое короткое время закапывания неизбежно приведет к двум серьезным последствиям: во-первых, расход медикамента будет слишком большим и достигнет 400-600 кг/т материала. Скорость готовой продукции слишком низкая, как правило, менее 70 процентов. Большинство отходов образуются из-за следов потока или цветочных материалов, что еще больше увеличивает производственные затраты. В настоящее время обычно используемый метод заключается в использовании химической полировки для удаления добавок пони для полировки исходного раствора для решения проблемы следов текучести.
С углублением исследований многие производители на рынке использовали двухкислотную химическую полировку без никотина с высоким блеском, в основном состоящую из фосфата и серной кислоты, которая не производит желтого дыма и может соответствовать требованиям защиты окружающей среды.